深圳產(chǎn)品結構設計具體環(huán)節分享介紹

　　貝塞爾深圳產(chǎn)品結構設計先來(lái)說(shuō)說(shuō)一個(gè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)首先需要市場(chǎng)部下發(fā)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)指令單，經(jīng)過(guò)評審后，制定開(kāi)發(fā)計劃及進(jìn)度管制，接下來(lái)才開(kāi)始到研發(fā)設計階段。

　　一、產(chǎn)品結構設計階段

　　深圳產(chǎn)品結構設計階段包括外觀(guān)建模及評審、外觀(guān)手板制作、產(chǎn)品內部結構設計及評審等內容，是產(chǎn)品結構設計的重要階段。

　　一般來(lái)說(shuō)，在做外觀(guān)建模之前是產(chǎn)品外觀(guān)圖的制作及確認，產(chǎn)品結構工程師根據設計要求來(lái)完成三維圖外形的制作,然后根據三位外形圖來(lái)制作外觀(guān)手板。確認產(chǎn)品外觀(guān)的可行性，如果對外觀(guān)要求不高的，可以不做外觀(guān)手板。

　　產(chǎn)品內部結構設計包括前殼結構設計，底殼結構設計，裝飾件結構設計，按鍵結構設計及其他零件的結構設計等。按時(shí)完成后進(jìn)行產(chǎn)品結構評審，因為設計的結構工程師個(gè)人能力及思維的局限性，設計出來(lái)的產(chǎn)品并不一定能滿(mǎn)足要求，這就需要評審集思廣益了，由上級主管和其他部門(mén)(項目相關(guān))參與一起來(lái)評審，雖然麻煩，但可以避免新產(chǎn)品在后續工作中出現很多問(wèn)題，是非常值得的。

　　二、結構手板及檢討

　　結構手板就是在沒(méi)有開(kāi)模的前提下，根據產(chǎn)品的結構圖紙做出一個(gè)或幾個(gè)產(chǎn)品出來(lái)。手板的主要作用有以下幾個(gè)方面：

　　1、檢驗結構的可行性：手板是實(shí)物，是可以觸摸也可以裝配的，可以直觀(guān)地反映結構設計的合理性，也可以用來(lái)檢驗裝配的難易程度，以便提前發(fā)現問(wèn)題及解決問(wèn)題。

　　2、給客戶(hù)提前體驗產(chǎn)品：手板轉配后可以給給客戶(hù)提前體驗產(chǎn)品及在開(kāi)模前提出修改意見(jiàn)，也可以讓客戶(hù)用手板做前期的宣傳推廣等工作。

　　3、用作功能測試：新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)測試環(huán)節是必不可少的， 尤其是電子類(lèi)產(chǎn)品，這時(shí)候結構手板就派上用場(chǎng)了，在開(kāi)模前就用來(lái)測試，大大縮短了以后測試的時(shí)間。

　　4、減少直接開(kāi)模的風(fēng)險：復雜的產(chǎn)品，結構手板尤其重要，模具制造費用較高，少則幾萬(wàn)多則幾百萬(wàn)，如果在開(kāi)模之前發(fā)現了結構設計的不合理性，就大大降低了模具制造的風(fēng)險，從而減少損失。結構手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數控加工中心(CNC)加工。

　　三、模具制作及跟進(jìn)

　　結構完成后下一步就是模具制作，結構工程師需要對整個(gè)模具制作過(guò)程進(jìn)行跟進(jìn)，及時(shí)溝通，按時(shí)按質(zhì)完成。

　　一個(gè)產(chǎn)品需要開(kāi)多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個(gè)數及外形尺寸大小，小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內，大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制造方溝通后，制定模具排模清單表，以確定零件在哪一套模具內。

　　沖壓件開(kāi)沖壓模，壓鑄件開(kāi)壓鑄模具，塑膠件開(kāi)塑膠模具。模具制造費用高，需要總經(jīng)理簽署。

　　四、 第一次試模及檢討

　　第一次試模是模具制作完成后，第一次試生產(chǎn)零件，是檢驗模具制作是否滿(mǎn)足要求的必經(jīng)環(huán)節，俗稱(chēng) T1。檢討的步驟如下：

　　1、檢查單個(gè)零件有沒(méi)有滿(mǎn)足設計的要求。塑膠件主要檢查注塑缺陷，包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現象、是否有披鋒、是否有變形等。五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀(guān)件是否有刮手現象、零件尺寸是否達到設計數據等。

　　2、檢查零件裝配有沒(méi)有滿(mǎn)足設計的要求。將所有的零件進(jìn)行裝配，主要檢查是否方便裝配，包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無(wú)段差及明顯的間隙，干涉等。

　　3、最后檢查整機功能是否滿(mǎn)足設計的要求。將整個(gè)產(chǎn)品裝配好之后，檢查整個(gè)產(chǎn)品的功能，如果是需要發(fā)聲的產(chǎn)品就要檢查音量是否足夠大且音質(zhì)是否足夠好;如果是帶顯示屏的產(chǎn)品就要檢查屏的視窗是否有遮擋;如果是帶電池的產(chǎn)品就要檢查電池是否方便取裝、是否不易掉電等。第一次檢討及修改到第二次檢討時(shí)間要看問(wèn)題的多少與難易，大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問(wèn)題，方法及流程與第一次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問(wèn)題，還需要第三次，直到產(chǎn)品符合設計為止。

　　五、 樣板制作及檢討

　　樣板與手板不同，樣板是模具完成之后制作的，是客戶(hù)試產(chǎn)前的樣板確認。

　　樣板可以用作整機測試，測試的結果給品質(zhì)部門(mén)提供品質(zhì)要求的數據參考，樣板給生產(chǎn)部門(mén)提供流水線(xiàn)作業(yè)的工序安排。

　　六、試產(chǎn)到量產(chǎn)

　　在試產(chǎn)之前，研發(fā)部門(mén)要召集各部門(mén)相關(guān)人員召開(kāi)新聞發(fā)布會(huì )，各部門(mén)配合生產(chǎn)工作，后續要解決一系列生產(chǎn)、制造、品質(zhì)、問(wèn)題，量產(chǎn)后市場(chǎng)反饋等等，這里就不多敘述。