深圳產(chǎn)品設計如何降成本?

　　貝塞爾深圳產(chǎn)品設計公司注重設計師的思維培養，幫助設計師釋放創(chuàng )造力;通過(guò)設計創(chuàng )新幫助大型企業(yè)確定行業(yè)領(lǐng)先性，拖動(dòng)中小型企業(yè)實(shí)現品牌價(jià)值;每一次設計，都使人與產(chǎn)品之間的聯(lián)系更具意義。那么深圳產(chǎn)品設計如何降成本?

　　1、降低產(chǎn)品設計的復雜性，即產(chǎn)品功能沒(méi)有剩余

　　產(chǎn)品功能過(guò)?？隙〞?huì )增加其成本，如何才能保證功能合適?一是要按照用戶(hù)需求進(jìn)行定制;二是在重用已有的產(chǎn)品和部件時(shí)要去掉用戶(hù)不用的功能。

　　但要做到此，必須對產(chǎn)品進(jìn)行模塊化設計;要想做到模塊化設計，必須預先要做好產(chǎn)品零部件ABC分類(lèi)工作和接口屬性定義工作，做好3D設計推廣應用工作;要做好分類(lèi)和屬性定義管理等工作，則必須選擇一個(gè)好的PDM平臺。

　　2、結構設計要合理，重量要輕，加工工時(shí)要少

　　合理的結構未必是最優(yōu)的，反之，最優(yōu)的結構也未必是合理的。從工程設計的角度要綜合考慮結構設計的合理性。

　　3、結構材料選擇要合理，材料利用率要高

　　指的是要合理選材，其前提必須是經(jīng)過(guò)CAE仿真計算。譬如：對于Q235A，Q345B和Q390等板材來(lái)講，同一板厚下，由于其許用應力不同，則設計計算驗證的結果可能就不同，若Q235A沒(méi)過(guò)，應力超出其許用值，材料利用率過(guò)高，怎么辦呢，一是可以增加板厚，降低應力值，這也就增加了重量，采購費用可能也增加;二是可以改為用Q345B取代Q235A，保持板厚不變，或者再減薄一些，這樣重量可能降低，采購費用未必增加，材料利用率比較合理。若用Q235A通過(guò)，應力水平較低，則意味著(zhù)材料利用率也低，因此應該進(jìn)行優(yōu)化設計，降低重量，從而降低成本。

　　4、配套件選型要合理，盡可能選用標準化的配套件

　　這是非常重要的。若選用非標配套件，譬如大型回轉設備中用到的回轉大軸承，一是供應商需要重新設計圖紙和工藝工裝，價(jià)格高周期長(cháng);二是質(zhì)量及可靠性需要驗證。

　　但若選用標準配套件，其回轉直徑未必滿(mǎn)足要求，怎么辦?要想解決此問(wèn)題，我們可以選最大直徑的標準配套件，盡管未能達到設計直徑的要求，但可以通過(guò)CAE技術(shù)修改大軸承下的鋼結構來(lái)滿(mǎn)足要求，這樣就將非標配套件變?yōu)闃藴逝涮准?，降低設計成本。

　　5、重復使用已有部件，少出圖，避免差錯

　　若一個(gè)產(chǎn)品設計中有80%是重用部件，這將是一個(gè)非常好的設計。重用的好處一是設計周期短，質(zhì)量有保證;二是工藝工裝也重用，省工省時(shí)。但要做到這一點(diǎn)，必須要有一個(gè)合適的支撐平臺-PDM，通過(guò)PDM實(shí)現零部件分類(lèi)管理和快速檢索重用，為模塊化設計和成組制造奠定堅實(shí)的基礎。但被定義為重用的部件一定是經(jīng)過(guò)CAE技術(shù)驗證的結構是最合理的，重量是最輕的，功能是最合適的。

　　6、設計與供應商協(xié)同，將耗時(shí)耗能低附加值部件轉給批量大的，能夠保證質(zhì)量的供應商來(lái)做

　　應用PDM平臺實(shí)現產(chǎn)品結構可視化和文檔可視化管理，將外購(協(xié))配套件及其附屬裝置轉移給與供應商來(lái)做，通過(guò)PDM權限控制供應商應該看到的接口尺寸和相應圖紙，既做到安全保密，又解脫設計人員，快捷、省時(shí)。

　　7、設計與制造協(xié)同，實(shí)現制造本地化，節約運輸成本和安裝服務(wù)成本

　　應用PDM平臺實(shí)現產(chǎn)品結構可視化和文檔可視化管理，盡可能用本地化制造，實(shí)現設計制造異地化。加工制造人員在制造之前可以瀏覽CAE仿真模型和數字化虛擬樣機，及時(shí)了解產(chǎn)品部件信息，甚至進(jìn)行異地工藝審核和備料準備，提高加工制造質(zhì)量，節省運費和售后服務(wù)費用，降低成本。