工業(yè)產(chǎn)品設計研發(fā)能力是決定產(chǎn)品質(zhì)量好壞,決定企業(yè)是否能占領(lǐng)核心競爭力的關(guān)鍵要素。一個(gè)參數的改變,可以最終決定產(chǎn)品的成敗,可以?xún)r(jià)值幾百萬(wàn)。那么,一套完整的工業(yè)研發(fā)流程又是怎么樣的呢?
一、概念設計
這個(gè)階段設計師根據市場(chǎng)需求、競爭分析、經(jīng)濟效益及技術(shù)發(fā)展等前期調研數據,發(fā)散思維設計出市場(chǎng)的概念草圖,往往需要反復修改
1、概念設計(創(chuàng )意設計)
2、外觀(guān)模型:為了能更加客觀(guān)的評價(jià)設計,往往需要制作外觀(guān)設計模型。傳統方法使用油泥模型,隨著(zhù)3D打印技術(shù)使用,可以極大的提高概念設計的速度。
二、工程結構設計
1、機械設計:機械工程師配合設計師進(jìn)行結構設計,也就是使概念設計的每個(gè)功能化,使產(chǎn)品實(shí)現3D化、數字化。
2、仿真分析:結構設計設計完成后,工程師需要將3D模型交給仿真虛擬部,進(jìn)行仿真分析,包括運動(dòng)干涉、強度及疲勞壽命等分析。根據分析結果,工程師向設計工程師提出修改要求,并進(jìn)行修改。執行此過(guò)程,直到滿(mǎn)足要求。
3、樣機驗證:經(jīng)過(guò)仿真滿(mǎn)足要求后,還需要制作樣機,進(jìn)行試驗驗證。模擬各種極端工作環(huán)境,觀(guān)察產(chǎn)品運動(dòng)、散熱及破壞情況。根據樣機評審結果,進(jìn)行結構調整,并最終交付CAD模型給生產(chǎn)部門(mén),進(jìn)行工藝、夾裝等設計
三、定型生產(chǎn)
定型生產(chǎn)階段是進(jìn)行生產(chǎn)制造階段,大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。
四、持續改進(jìn)
持續改進(jìn)是通過(guò)了解用戶(hù)反饋,進(jìn)行分析處理,以實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的不斷完善和改進(jìn)
在整個(gè)工業(yè)產(chǎn)品生命周期中,研發(fā)決定了最終產(chǎn)品的競爭力,而在研發(fā)過(guò)程中,工程師是決定研發(fā)的中心力量。