工業(yè)設計也被稱(chēng)為工業(yè)產(chǎn)品設計,簡(jiǎn)稱(chēng)ID,以工學(xué)、美學(xué)、經(jīng)濟學(xué)為基礎對工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行設計。工業(yè)設計分為產(chǎn)品設計、環(huán)境設計、傳播設計、設計管理四大類(lèi)。不同的設計公司設計方法和設計流程會(huì )略有不同,工業(yè)產(chǎn)品設計常用方法簡(jiǎn)單概括分為以下幾個(gè)細節。
1、產(chǎn)品設計分析
根據客戶(hù)的需求結合市場(chǎng)調研分析產(chǎn)品的功能和工藝,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單構思把大腦想象出來(lái)的產(chǎn)品在紙上畫(huà)出大概的形狀,標明功能模塊設計,確定思路以后再用專(zhuān)業(yè)的軟件進(jìn)行建模,初步評估設計方案的可行性。
2、整體設計與細節設計
確定產(chǎn)品的重點(diǎn)功能模塊,分出整機設計先后順序,按整體方面從大到小,細節方面從內到外的原則進(jìn)行。
3、零件設計
產(chǎn)品的零件設計可以根據主要加工工藝順序進(jìn)行出圖,和加工制作形狀同步。一般情況下零件的結構和形狀越復雜,制造、裝配和維修越困難,成本越高。在滿(mǎn)足使用要求的情況下,零件的結構形狀應盡量簡(jiǎn)單,減少加工表面的數量和加工的面積,公差精度越少越好。符合精度的零件不一定能裝起來(lái),尺寸鏈問(wèn)題在裝配設計中就需要考慮避免。
4、功能模塊設計
功能模塊設計和整體設計相似,也是先確定整體安裝情況,先對工藝要求及安裝要求進(jìn)行初步規劃結構,再根據使用條件選擇零件材料、工藝處理、成本評估,如運動(dòng)部件需對速度、重心、力矩等進(jìn)行計算,關(guān)鍵部分要用有限元分析應力、變形、失效等優(yōu)化設計,最后確認尺寸與重量是否與定義相符,裝配順序是否與設計相符,是否會(huì )因人為原因造成模塊裝配精度不穩定,維護是否方便拆裝。
5、零件的選擇
設計時(shí)要充分利用他人的技術(shù)經(jīng)驗與資源,首先考慮使用各類(lèi)設計手冊或軟件上自帶的標準零件,節約設計時(shí)間和成本,對于常用的非常標準零部件,自己生產(chǎn)和外購不會(huì )相差很多,可以先在供應商或網(wǎng)上找相關(guān)設計模型資料,質(zhì)量與交期可能外購更有優(yōu)勢。
6、設計檢查
設計師從設計開(kāi)始就需要嚴格要求,如零件加工問(wèn)題、公差尺寸、裝配工藝、運動(dòng)干涉、受力情況等。當設計完成零件、工程圖或者機器,最重要的就是檢查。
常用的工業(yè)產(chǎn)品設計方法還有很多,設計師需要在實(shí)踐中不斷學(xué)習知識,積累經(jīng)驗,不斷提高自己的職業(yè)技能,提高自己團隊的協(xié)作能力,促進(jìn)自己的全面發(fā)展。